近日，梅钢公司通过协同攻关，成功实现转炉蒸汽全部回收利用，为公司负能炼钢创造了有利条件。

梅钢此前转炉冷却采用普通的水冷方式，高温烟汽能量白白浪费。新增3号转炉汽化冷却系统于去年11月建成投产后，1号转炉汽化冷却系统改造也于今年元月投用。目前系统产生的蒸汽量逐渐平稳，在正常转炉生产模式下，平均每小时产生蒸汽二十多吨。

由于梅钢的蒸汽回收、使用运行模式尚不完善，转炉汽化冷却回收的蒸汽曾出现部分放散现象。为此，梅钢明确了“转炉蒸汽不放散”的攻坚目标，能源环保部、炼钢厂、能源公司(热电厂)等单位联合开展攻关，反复沟通、协调，制订运行方案。如通过对RH炉的供汽系统进行调整，改变原先RH炉真空精炼炉的供汽模式，优先使用转炉蒸汽等。并对蒸汽管路、阀门进行改造，对各种生产模式下的蒸汽回收和RH炉使用状况进行试验、跟踪、调节，最大限度地实现转炉蒸汽的回收利用。目前，有关单位和部门正在对转炉汽化蒸汽回收系统的运行、操控进行调整优化，以期进一步提高蒸汽利用率，降低公司综合能耗指标。