铸钢件的生产由于其特点在凝固过程中容易产生热裂缺陷，特别是采取呋喃树脂自硬砂，生产薄壁箱体铸钢K2侧架的热裂倾向突出，通过在造型材料，工艺措施等方面进行研究，基本消除了铸件宏观毛细裂纹，但是在铸件的某些部位，由于渗硫产生的毛细裂纹时有出现，常出现在平面部位，分型面附近，沿着分型面方向分布，在工艺上很难解决，因此，在砂型上采取涂刷特种涂料——防渗硫涂料来解决这一难题，对提高铸件的质量，保证行车安全，具有重要意义。

涂料的配比（质量分数，％）

注：FS-1——形成烧结元素，FS-2——与硫反应型元素，FS-3——烧结+反应型元素；

FS-1、FS-2、FS-3均由强氧化剂和金属氧化物组成。

防渗硫涂料的配置工艺：防渗硫涂料以锆英粉100份另外加入不同百分比的防渗硫剂，按不同配比在强力搅拌机上以800r/min～900r/min的速度搅10min后，待用。

工艺方法:先在侧架涂刷防渗硫涂料，再在防渗硫涂料表面喷涂锆英粉涂料。

中试应用结果表明，所研制的防渗硫涂料的工作性能优良，涂层干燥强度高，烘干后不易破损或磨损高温强度好，抗急热能力强，没有出现涂层急热开裂等现象，透气性良好，铸件气孔缺陷少；抗粘砂性能强，整体上未出现化学粘砂和机械粘砂，铸件涂刷位置的表面粗糙度一般在Ra25；铸件探伤时，涂刷部位探伤裂纹明显减少。大大减轻了处理探伤纹的工作量；同时保证了产品的使用性能。